真空濾油機連接好進出油管油路，接通380V，接好安全地線，檢查各電路是否安全連接，各油路閥門是否打開，準備無缺后再進行操作程序。先啟動冷卻水泵，檢查水路循環(huán)是否正常，然后點動真空泵，使真空泵內(nèi)的油能正常運行，再使真空泵連續(xù)運轉(zhuǎn)。
真空濾油機當真空表面達到極限時，可打開進油閥，直止真空缸內(nèi)下視窗看見油面時，即啟動排油泵開關，開始排油過濾雜質(zhì)油路正常循環(huán)，打開加熱器開關，揮發(fā)油中的水份。如果油中水份較多時，真空缸內(nèi)油末會增高，此時必須打開放氣控制適應的真空度，待水份減少，油漂下降后關閉放氣閥，使真空達到極限。
真空濾油機要注意各儀表的反應，如果壓力表讀數(shù)大于0.3MPa時，說明清濾器內(nèi)濾紙吸有較多的雜質(zhì)，需要換新的濾紙，工作完畢后，參看工作原理，打開放氣閥，使真空度達到正常大氣壓，排完缸內(nèi)的油，剩下的油從放油堵內(nèi)放出，防止下次使用時混入不同型號的油中，在冬季特別注意，放凈真空泵內(nèi)和水箱內(nèi)的水，否則要凍壞真空泵和儲水箱。
真空濾油機（高效真空濾油機）的用途：能高效凈化變壓器油、互感器油、開關油、冷凍油等油液中水份、氣體和雜質(zhì)微粒，對高壓電力設備的真空干燥、真空注油、抽真空。并能在不停電的情況下對劣化的變壓器油、互感器油、開關油等進行凈化再生處理，使其達到新油指標，恢復使用性能。
真空濾油機（高效真空濾油機）的特點：結(jié)構(gòu)新穎合理，將加熱器設置在真空缸內(nèi)，保溫性能好，設有高效霧化裝置，使油中氣體水份蒸發(fā)快，內(nèi)有自動油位控制器，高壓推進器在任何情況下都無需破壞真空。過濾效果好，各項技術(shù)指標均達到國DL/T521-93標準。
1、對于一般被水和塵埃等雜質(zhì)污染的變壓器油，可以使用板框式壓力過濾機，經(jīng)由多次輪回過濾，通常能夠達到要求。它的原理就是利用濾油紙吸收水分、過濾雜質(zhì)。因其構(gòu)造簡樸、搬運利便，也得到廣泛應用。缺點是過濾不徹底，對細微雜質(zhì)去除效果不好，而且本錢也比較高，當水分大時，濾油紙需頻繁更換。
2、現(xiàn)在普遍采用的是真空濾油機，它不僅能徹底去除油濾油機中水分和氣體，而且能有效去除微小雜質(zhì)。其工藝流程是：待處理變壓器油→粗過濾→精過濾→加熱油真空脫水脫氣→凈油。粗過濾采用金屬濾網(wǎng)和強磁鐵，精過濾通常過濾1～μm微小雜質(zhì)。目前精過濾器的種類良多，有金屬粉末燒結(jié)材料、金屬微孔材料、陶瓷濾材以及采用特殊結(jié)構(gòu)的濾紙濾蕊等。
變壓器油加熱抽真空脫水脫氣。其原理是把油罐內(nèi)抽真空，將加熱的變壓器油用噴淋方法形成油霧，而使油中的氣體和水分逸出。油溫一般在65℃左右，不要太高，以免使油老化。這種方法脫水脫氣效果比較好，是目前較普遍采用的方法。但是，假如油被噴成十分細小的霧狀，則易被真空泵抽走。
假如油被噴成具有一定直徑的油珠，則因為油珠具有較高的界面張力，使得油珠內(nèi)的水分和氣體不易充分施展。為此，噴汕孔的直徑要選擇適當，并且一般需在罐的抽空口處設置幾道擋板，防止變壓器油被真空泵抽走。
目前，國外和海內(nèi)還采用了一種比較提高前輩的薄膜脫水脫氣法，就是使進入罐中的油，經(jīng)由一些脫氣元件后形成極薄的油膜，并始終以油膜狀態(tài)完成脫水脫氣全過程，因而使油中的水分和氣體輕易去除。
3、被污染的變壓器油的處理方法。被污染的變壓器油（俗稱污油），是指被混有極微小的雜質(zhì)與油的分子相結(jié)合而形成的膠體污染的變壓器油，以及經(jīng)多年使用過的變壓器油，一般為返修產(chǎn)品放出的油（此油的pH值已很低）。對這種污油則必需采用吸附的方法處理才能改善油的指標。一般多采用硅膠（SiO2）或活性氧化鋁（A12O3）做吸附劑。污油處理系統(tǒng)中，為保證硅膠與變壓器油充分接觸，并便于更換硅膠，在硅膠罐內(nèi)設置若干隔板，將硅膠裝入小布袋內(nèi)旋轉(zhuǎn)，不可散裝。經(jīng)由加熱后的變壓器油送入硅膠罐，做一定時間的輪回，使其充分施展吸附效果后，再經(jīng)濾油機注入到凈油罐內(nèi)。在處理過程中應定時監(jiān)測，來判斷吸附效果，當吸附效果不顯著時，即應考慮更換硅膠。一般硅膠用量按重量計約占油的3%～5%.污油處理系統(tǒng)應與新油處理系統(tǒng)分開，以免交叉污染。裝用過污油的罐、容器等，必需經(jīng)由徹底清洗后才能再用于正常出產(chǎn)的油系統(tǒng)。
